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　　大型數(shù)控機床床身在鑄造和機械加工等工藝過程中，由于受熱或受力不均勻，其內(nèi)部都會產(chǎn)生不同程度的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在，極大地影響了機床床身的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強度和機械加工性能等，嚴重影響著機床的裝配和正常使用。

　　工程上采用的材料都不是理想的彈性體，其內(nèi)部存在著不同類型的微觀缺陷，鑄鐵中更是存在著大量形狀各異的切割金屬基體的石墨，其中的微觀缺陷附近都存在著不同程度的應(yīng)力集中。振動時效消除殘余應(yīng)力的必要條件是動應(yīng)力（激振力）和殘余應(yīng)力之和大于材料的屈服極限。

　　由于機床床身在鑄造及粗加工后，存在有殘余應(yīng)力，且殘余應(yīng)力不穩(wěn)定性，造成應(yīng)力松弛和應(yīng)力的再分布，使工件產(chǎn)生變形影響機床精度，因此需要在粗加工后使用時效振動處理機消除殘余應(yīng)力。機床鑄件應(yīng)用時效振動處理機工藝，從近百件的床身中隨機抽出兩件進行殘余應(yīng)力振前、振后測量計算，結(jié)果發(fā)現(xiàn)振動時效使縱向平均應(yīng)力水平降低32%，橫向應(yīng)力降低39%，不低于熱時效的效果。其抗變形能力比熱時效有所提高，精度變化值與熱時效相比均小于0.005mm，符合工藝要求。

　　時效振動處理機的原理是用振動消除殘余應(yīng)力，可達到熱時效工藝的同樣效果，并在許多性能指標上超過熱時效。振動時效工藝耗能少（是熱時效的2%左右）、設(shè)備投資少、效率高，其在節(jié)能、減少環(huán)境污染和提高產(chǎn)品性能方面有的表現(xiàn)，使得這一技術(shù)在各行各業(yè)中有廣泛的應(yīng)用前景。

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