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　　振動時效也可看作在周期動應(yīng)力作用下循環(huán)應(yīng)變，金屬材料內(nèi)部晶體位錯運動使微觀應(yīng)力增加，達到調(diào)節(jié)應(yīng)力穩(wěn)定構(gòu)件尺寸的過程。

　　振動時效源自于敲擊時效。通過設(shè)備使工件在固有頻率下產(chǎn)生共振，使周期性的動應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加，使工件局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應(yīng)力。從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，使工件尺寸精度達到穩(wěn)定。隨著科技的發(fā)展，對時效要求越來越高。振動時效由于時效效果好、對工件的尺寸穩(wěn)定性強、經(jīng)濟實用、投資少、節(jié)能顯著等優(yōu)點，逐漸取代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效越來越廣泛的應(yīng)用于實踐中。時效處理設(shè)備技術(shù)的應(yīng)用與效益：

　　1、我們要解決加工后工件內(nèi)部應(yīng)力的問題，如果工件內(nèi)部沒有應(yīng)力，工件就不會變形，所以必須消除工件加工后的內(nèi)應(yīng)力。如果采用熱時效，因工件已經(jīng)加工定寸，工件表面不能有氧化，而且熱時效工件還有變形，所以我們采用時效處理設(shè)備。

　　2、我們在將工件上的那條筋加工掉。經(jīng)檢驗，工件振前和振后的精度*一致。也就是說，工件振前和振后的一點變形都沒有，后來我們又對三個工件作了同樣的試驗，效果*一樣，zui后我們完善了工藝，所有按此工藝加工的工件100％合格，解決了工廠多年生產(chǎn)的老大難的問題。這就是振動時效技妙的應(yīng)用。

　　3、時效處理設(shè)備在每次工件處理時，智能選取振動參數(shù)，系統(tǒng)自動優(yōu)化選取5個以上振動頻率，多維消除殘余應(yīng)力；頻率循環(huán)選擇，加速度延遲保護等功能。而且該設(shè)備噪聲很低，是可*消除工件殘余應(yīng)力的綠色環(huán)保產(chǎn)品。我們將工件全部剛性壓在平臺上，一次可以振動多件。

　　以上就是小編今天為大家?guī)淼娜恐R內(nèi)容了，希望能對您有所幫助。